一家做卤制品 / 熟食的非标食品加工厂。负责人是资深 ERP 设计者，曾在大型连锁集团主导 ERP——这已经是他第 4 次上 ERP 系统。前三次都因为"标品 ERP 套不进非标生产"而失败：没有固定产线、原料一锅多出、一个产品涉及几十种原辅料，一线工人还普遍年纪偏大。
做仓管的年纪都偏大、文化素质参差，你不能太依赖他们——最好的方式，就是系统直接告诉他这个东西要收多少就行了。
— 某非标食品加工厂 · ERP 负责人（客户原话）把出错挡在发生之前，而不是出错后报错。一线工人不用培训、不用记规则。
不强行套"一产线、二产线"。组长动态认领工序，边做边累积报工，符合非标加工的真实节奏。
原料、辅料、包材分层管理，再多也不糊；改配方有痕迹，出成率提前预览。
出库可选批次、新货老货分得清，PC 生产批次 + 先进先出，全链路批次血缘可正查反查。
线边仓当天清零、总仓统一调度，反向调拨自动生成草稿，销售统一从总仓发货。
生产计划关联销售订单，成本抓得起来；开票按税率分组、出库金额联动、发票回传。
销售下单 → 生产报工 → 出库发货 → 数据分析，全链路 10 个场景前后端数据共通、可追溯。
全链路场景跑通（订单全部完成、发货单全部出库）
单 SKU 原辅料分层管理，再复杂也清晰
每一批料从原料到成品，正查反查都留痕