全厂共用基础
物料分类、计量单位、仓储区域、工序目录与岗位安排,后续产品可以继续复用。
交付:可复用的基础配置

选择代表性产品,提供已有资料,由系统引导确认关键业务信息。
核对产品、工艺与管理要求,明确可应用配置和仍需补充的内容。
按正常岗位操作收料、生产、检验、入库和出货,核对追溯及经营数据。
复用已确认的基础资料与流程,按新产品和特殊业务的差异继续补充。
从业务范围到岗位使用,按实际情况展开。已有资料可以覆盖多项确认;不确定的内容保留为待补项,由工厂核实后完善。
了解方向主要产品、业务类型与行业场景。
形成结果明确工厂的业务边界和本次优先建设的场景。
了解方向代表性产品、包装规格、计量方式及包装换算。
形成结果整理首批产品与规格档案,为库存、交付和分析提供统一依据。
了解方向投入产出、工艺要求、产品经过的环节及特殊路线。
形成结果形成可核对的工序清单和产品流程,明确共用环节及产品差异。
了解方向物料来源与归属、分类方式和存放区域。
形成结果建立物料及仓储管理基础,明确领料、移库与追溯的边界。
了解方向关键质量环节、判定标准及控制要求。
形成结果整理需要执行和记录的质量要求,缺少依据的标准保持待确认。
了解方向管理者关心的指标、统计口径和异常提醒条件。
形成结果明确管理看板与提醒规则;实际数值由后续日常业务产生。
了解方向首批使用功能、岗位职责及账号准备。
形成结果明确功能范围和人员使用安排,支持按岗位开展日常操作。
以上为信息确认规模,不是固定对话轮数。工厂名称等建档资料另行提供;具体配方用量、岗位权限等由实施阶段结合现有资料补齐。
选择覆盖主要差异的代表性产品,并确认它们的完整业务流程。其他产品和特殊工艺按实际差异继续配置、验证。
物料分类、计量单位、仓储区域、工序目录与岗位安排,后续产品可以继续复用。
交付:可复用的基础配置
代表性产品的规格、工艺路线与必要规则经过确认,再用真实操作验证追溯和经营数据。
交付:经过验收的业务范围
增加其他产品、特殊路线和更细的管理要求;新增内容保留确认与验收步骤。
交付:按业务差异逐步扩展
建厂配置确定怎么用,日常操作持续产生记录。经营指标、批次追溯和成本明细,回到同一套业务事实。
平台管理员组织建厂配置与后续变更
工厂各岗位在采购、生产、质量、仓储与销售等日常模块操作
真实界面 · 本地模拟业务数据。演示不代表客户工厂已上线;已出货不等于已完成生产质量放行。
指定一位统筹人,按阶段安排生产、仓库、质量和财务等人员参与。岗位可由同一人兼任,以实际组织为准。
指定负责人,选择代表性产品与完整业务场景。
提供现有产品、工艺、配方、仓库、质检表和单据样例。
相关负责人确认关键事实,补充工艺、质量和成本口径。
核对产品流程、管理规则、岗位使用和本次启用内容。
按正常岗位操作完成收料、生产、检验、入库和出货。
核对原料、产出、成本、出货与同期间指标,确定后续范围。
可以先提供已有资料,从少量代表性产品开始。我们共同识别缺项;首批使用必需的配方、换算、质量标准和岗位权限,需要在对应业务启用前确认齐备。
共用基础可以复用,其他产品的配方、规格和特殊工艺仍需确认。首批代表性产品帮助验证方法和流程,不代替全厂每个产品的事实核对。
平台管理员负责组织配置和变更。工厂人员进入采购、生产、仓储、质量、销售和经营分析等日常模块,持续产生真实业务数据。
可按场景单独确定。先明确本厂检测目标和合格标准,再准备照片、标注审核、独立训练与验收;各工厂的数据和模型分别管理。
工厂身份来自登录凭证,AI 助手只能查你自己工厂的数据。谁能看、数据存在哪、会不会用于训练,逐条写在数据安全页。
根据首批产品数量、工艺复杂度、资料完整程度和人员配合共同确定。先约定可验收的业务范围和完成条件,再安排实施节奏。