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对话建厂

从代表性产品开始,
建立工厂数字底座。

从产品、工艺和岗位出发,形成可复核的工厂配置。先用首批业务验收追溯与经营数据,再按差异逐步扩展。

本地演示环境中的对话建厂界面,展示业务引导与方案确认入口
平台管理员组织配置,工厂负责人参与确认。放大查看 ↗
  1. 第一步

    讲清实际业务

    选择代表性产品,提供已有资料,由系统引导确认关键业务信息。

  2. 第二步

    复核工厂方案

    核对产品、工艺与管理要求,明确可应用配置和仍需补充的内容。

  3. 第三步

    跑通首批业务

    按正常岗位操作收料、生产、检验、入库和出货,核对追溯及经营数据。

  4. 第四步

    逐步扩展覆盖

    复用已确认的基础资料与流程,按新产品和特殊业务的差异继续补充。

七个业务领域,
把工厂情况逐步讲清。

从业务范围到岗位使用,按实际情况展开。已有资料可以覆盖多项确认;不确定的内容保留为待补项,由工厂核实后完善。

业务定位约 2 项基础确认 · 明确首批建设范围

了解方向主要产品、业务类型与行业场景。

形成结果明确工厂的业务边界和本次优先建设的场景。

产品与规格约 2 项基础确认 · 按产品规格补充

了解方向代表性产品、包装规格、计量方式及包装换算。

形成结果整理首批产品与规格档案,为库存、交付和分析提供统一依据。

生产工艺与路线每道工序约 8 项 / 每个产品约 7 项确认

了解方向投入产出、工艺要求、产品经过的环节及特殊路线。

形成结果形成可核对的工序清单和产品流程,明确共用环节及产品差异。

物料与仓储约 3 项基础确认 · 按实际资料补充

了解方向物料来源与归属、分类方式和存放区域。

形成结果建立物料及仓储管理基础,明确领料、移库与追溯的边界。

质量与控制标准约 2 项基础确认 · 按控制点展开

了解方向关键质量环节、判定标准及控制要求。

形成结果整理需要执行和记录的质量要求,缺少依据的标准保持待确认。

经营关注与异常提醒约 3 项基础确认 · 按关注项展开

了解方向管理者关心的指标、统计口径和异常提醒条件。

形成结果明确管理看板与提醒规则;实际数值由后续日常业务产生。

功能与人员使用约 2 项基础确认 · 按岗位补充

了解方向首批使用功能、岗位职责及账号准备。

形成结果明确功能范围和人员使用安排,支持按岗位开展日常操作。

以上为信息确认规模,不是固定对话轮数。工厂名称等建档资料另行提供;具体配方用量、岗位权限等由实施阶段结合现有资料补齐。

首批做扎实,
后续扩展有基础。

选择覆盖主要差异的代表性产品,并确认它们的完整业务流程。其他产品和特殊工艺按实际差异继续配置、验证。

全厂共用基础

物料分类、计量单位、仓储区域、工序目录与岗位安排,后续产品可以继续复用。

交付:可复用的基础配置

首批可用业务

代表性产品的规格、工艺路线与必要规则经过确认,再用真实操作验证追溯和经营数据。

交付:经过验收的业务范围

持续扩展覆盖

增加其他产品、特殊路线和更细的管理要求;新增内容保留确认与验收步骤。

交付:按业务差异逐步扩展

配置之后,
看日常业务产生的数据。

建厂配置确定怎么用,日常操作持续产生记录。经营指标、批次追溯和成本明细,回到同一套业务事实。

平台管理员组织建厂配置与后续变更

工厂各岗位在采购、生产、质量、仓储与销售等日常模块操作

同一期业务,
核对同一组指标。

按同一期间查看经营指标,再从完工批次核对数据来源。

  • 按统计期间核对完工批次
  • 保留重量和包装的原始单位
  • 区分可用、缺数和计算失败
查看完整截图 ↗
同一日期内的出成率、良品率和完整成本,以及对应的本期完工批次

一批货的来处,
和它实际的去处。

沿同一个批次,连接原料来源、生产事实与实际出货记录。

  • 查看原料供应商与上游批次
  • 核对投入、合格与不良产出
  • 对应已发生的实际出货单
查看完整截图 ↗
盒装产品批次的原料来源、生产投入产出与实际出货记录

成本算到哪一项,
看明细就清楚。

查看各项实际归集结果,核对合格产出和成本分母。

  • 材料、人工、包装分别核对
  • 设备与其他费用有据可查
  • 缺项补齐后再作完整判断
查看完整截图 ↗
材料、人工、包装、设备和其他成本的实际归集明细

真实界面 · 本地模拟业务数据。演示不代表客户工厂已上线;已出货不等于已完成生产质量放行。

工厂需要配合什么?

指定一位统筹人,按阶段安排生产、仓库、质量和财务等人员参与。岗位可由同一人兼任,以实际组织为准。

  1. 确定首批范围

    指定负责人,选择代表性产品与完整业务场景。

    我们共同完成明确先做什么、由谁确认,以及首批验收范围。
  2. 提供已有资料

    提供现有产品、工艺、配方、仓库、质检表和单据样例。

    我们共同完成整理可复用资料和缺项,减少重复问答。
  3. 参与业务确认

    相关负责人确认关键事实,补充工艺、质量和成本口径。

    我们共同完成形成可复核的工厂方案和待补充清单。
  4. 审核配置方案

    核对产品流程、管理规则、岗位使用和本次启用内容。

    我们共同完成按已确认范围应用配置,明确未完成项。
  5. 配合首批操作

    按正常岗位操作完成收料、生产、检验、入库和出货。

    我们共同完成核对操作与数据,处理首批业务发现的问题。
  6. 验收并持续扩展

    核对原料、产出、成本、出货与同期间指标,确定后续范围。

    我们共同完成确认可用业务边界,再增加更多产品和场景。

开始之前,
你可能还想了解。

工厂必须先整理好所有资料吗?

可以先提供已有资料,从少量代表性产品开始。我们共同识别缺项;首批使用必需的配方、换算、质量标准和岗位权限,需要在对应业务启用前确认齐备。

确定几个产品后,其他产品会自动配好吗?

共用基础可以复用,其他产品的配方、规格和特殊工艺仍需确认。首批代表性产品帮助验证方法和流程,不代替全厂每个产品的事实核对。

日常操作也需要进入“对话建厂”吗?

平台管理员负责组织配置和变更。工厂人员进入采购、生产、仓储、质量、销售和经营分析等日常模块,持续产生真实业务数据。

视觉质检是否包含在首批范围里?

可按场景单独确定。先明确本厂检测目标和合格标准,再准备照片、标注审核、独立训练与验收;各工厂的数据和模型分别管理。

我们的配方和数据,别的工厂或你们能看到吗?

工厂身份来自登录凭证,AI 助手只能查你自己工厂的数据。谁能看、数据存在哪、会不会用于训练,逐条写在数据安全页。

多长时间能够上线?

根据首批产品数量、工艺复杂度、资料完整程度和人员配合共同确定。先约定可验收的业务范围和完成条件,再安排实施节奏。

从你最有代表性的产品聊起。

带上现有产品和工艺资料,我们一起明确首批范围、工厂配合事项和验收结果。

演示界面

本地模拟业务演示。可切换原图大小,滚动查看细节。